擠出滾圓機(jī)制造商

工作原理

將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內(nèi)，送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓，物料送入網(wǎng)孔板后通過機(jī)械擠壓成柱狀后進(jìn)入滾圓鍋內(nèi)，物料在高速離心轉(zhuǎn)盤上運(yùn)動(dòng)，短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力，并在物料表面補(bǔ)充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，對(duì)所需要的球形顆粒zui后進(jìn)行干燥、包衣。

擠壓過程

將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯?，F(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機(jī)問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證

擠出滾圓機(jī)制造商

技術(shù)特點(diǎn)

• 在離心轉(zhuǎn)盤狹縫中通入潔凈氣流，使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘連，從而制得微丸球形度更好，粒度分布更均勻；

• 系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；

• 制備的微丸粒度呈正態(tài)分布，強(qiáng)度高，密度大，得率高，批次間重現(xiàn)性好，一次性合格率高，可制備載藥量高的藥物；

• 造粒時(shí)間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達(dá)95%以上）無(wú)需篩選；

  
  

技術(shù)參數(shù)

• 系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；

• 物料處理量 1-3KG/H

• 擠出速度 50RPM

• 滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM

• 微丸直徑 0.3-3mm

• 轉(zhuǎn)盤直徑 250mm

• 功率 3KW

• 尺寸 1150*700*1350mm

• 壓縮空氣 0.3m³/h

• 設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作方便；