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　　擠出式造粒機(jī)調(diào)試方法

 

　　1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸間的距離。

 

　　步驟如下：停機(jī)，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達(dá)到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，最小應(yīng)在0.3~1毫米之間。

 

　　2、球窩對準(zhǔn)調(diào)整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向?qū)R、周向?qū)?zhǔn)等問題。

 

　　1)在安裝過程中軸向?qū)R已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，總體上不太可能進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)需要調(diào)整時，將被動軸承座兩側(cè)的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應(yīng)于主動軸滾輪。

 

　　2)周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是松開被動齒輪和調(diào)整套之間的6個連接螺栓，使調(diào)整機(jī)構(gòu)和被動齒輪稍微分開。由于設(shè)計時考慮到座的調(diào)整量，設(shè)置了2個調(diào)整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調(diào)整錯位。

 

　　另外，擠出式造粒機(jī)特別適用于傳統(tǒng)濕法造粒不能成粒，在濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控制造粒，此外干法造粒無需任何中間添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻。減少了粉料的浪費(fèi)，減少了對環(huán)境的污染，方便了后期的加工、儲存、運(yùn)輸。新型干法造粒設(shè)備可以替代傳統(tǒng)的濕法造粒生產(chǎn)線，節(jié)省人力、物力和財力，是目前只要行業(yè)內(nèi)節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。