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閉式噴霧干燥機(jī)的保養(yǎng)方法

更新時間:2018-03-27   點擊次數(shù):2559次
   閉式噴霧干燥機(jī)的機(jī)組是由進(jìn)風(fēng)過濾的系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)的分配器系統(tǒng),干燥機(jī)的主塔系統(tǒng)、的旋風(fēng)和進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、布袋除塵器等組成。
  閉式噴霧干燥機(jī)的保養(yǎng)方法:
  1:噴霧干燥機(jī)長時間運行或因操作不當(dāng),部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進(jìn)行清洗,對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機(jī)時,必須開循環(huán)水,用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。
  2:經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時更換。
  3:經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
  4:如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降溫,然后打開噴霧干燥機(jī)排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
  閉式噴霧干燥機(jī)用途及特點:
  ①固體中含有有機(jī)溶劑需要回收或與空氣接觸可能產(chǎn)生燃燒或爆炸危險。
  ②干燥有毒、有臭味的產(chǎn)品。
 ?、鄯蹓m在空氣中會形成爆炸混合物。
 ?、艹善繁苊夂脱踅佑|,否則會發(fā)生氧化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 ?、萦枚栊詺怏w(通常用N2)作干燥介質(zhì)。
 ?、拊O(shè)置冷凝系統(tǒng)以冷凝回收有機(jī)溶劑蒸汽及洗滌除去氣體中的粉塵,防止堵塞加熱器。
  ⑦整個系統(tǒng)在正壓下操作要防止泄露。
  閉式噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程:生產(chǎn)操作
  1)先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟無化器→保持負(fù)壓100-200 Pa,閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī),排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,緩慢打開汽閥,預(yù)熱干燥塔0.5-1小時左右(風(fēng)道,噴霧干燥機(jī),塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料)。
  2)進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa,調(diào)節(jié)下料量,控制塔溫75-90℃,水分小于5%;干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。
  3)成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后,根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重,放入檢驗合格證后,封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。

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